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深圳市蓝海华腾技术股份有限公司
解决方案 Case
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发布时间: 2015 - 03 - 20
一、改造前的设备状况及节能分析◆ 球磨机工作原理介绍球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成。磨矿作业是在球磨机简体内进行的,筒体的磨介随着筒体的旋转而被带到一定的高度后,介质由于自重而下落,装在筒体内的矿石就受到介质猛烈的冲击力;另一方面由于磨介在筒体内沿筒体轴心的公转与自转,在磨介之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力,从而将矿石磨碎。球磨机主要有:溢流型球磨机、格子型球磨机、风力排料球磨机等类型。  图1◆ 原球磨机存在的问题一般采用延时继电器控制,星三角降压启动控制,降低启动冲击电流。开机后一直运行在工频50Hz运行,造成研磨后期能源浪费。二、变频改造的优势◆ 节能采用变频控制系统,无需机械调速机构即可以按照其内部PLC确定的运行频率和时间进行自动的转速变换,完成最佳工艺控制,达到理想的节能效果。变频器的软启动功能,使球磨机的启动电流可以自动按设定的多段PLC运行,并具有停机记忆功能及清除记忆功能;通过优化工艺参数可实现更多节能;节能效果显著,可达8%~15%以上。◆ 降低设备成本与其他品牌变频器相比,启动力矩更大。通过特殊启动算法控制,可以按匹配电机功率选择变频器,而不必放大一档使用。甚至可以省去辅机启动功能。◆ 降低噪声进入后期研磨阶段后,电机运转速度减慢,球磨机发出的噪声比工频全速运行时的噪声大大减少,改善了操作工的工作环境,有利于环保与保护员工健康。三、改造指标节能8%~15%以上。四、改造方案◆ 使用配件:V5-H矢量控制型变频柜,1套(含V5-H变频器一台,控制开关及接触器,电抗器等部件)◆ 使用配件:V5-H矢量控制型变频器(含直流电抗器),1台◆ 变频器主回路接线图 图2五、参数见表格 序号功能码当前值 1P0.061运行命令给定方式2P0.0850加速时间03P0.0940减速时间04P2.02EC...
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发布时间: 2015 - 03 - 20
一、简述输油泵一般有两台变频器控制,若内部的油满到一定程度的时候,将会启动电机,将油输送出来,当内部的油下降到一定程度的时候,输油泵将停止工作。输油泵一般一台大的电机和一台小的电机来控制,启动的时候根据油罐内部的油量,任意启动一台或两台同时进行输油,但是,油罐内部的压力传感器是电流型的信号,如此,必须要解决如何将电流信号任意输送给两台变频器。本篇文章即为解决此类问题。一路模拟量4-20mA电流信号给定变频器的频率。然后,由这台变频器再输出同样的4-20mA电流信号给定另一台设备用。当首台变频器断电后,必需保证4-20mA电流信号能正常切换到下一台设备,继续供给。使用以下同样的接线方法和功能参数设置,可以支持多台使用一路模拟量4-20mA电流信号。二、控制接线图 图1三、参数设置P0.04=2、 模拟量给定频率 P7.00= 13 变频运行准备完成信号P7.04=56、 AO2端子输出同AI2的输入量注:情况允许,图中的虚线电路部分可以去掉不接,但A点和B点要直连。
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发布时间: 2015 - 03 - 20
一、EPS简介EPS应急电源已被广泛应用于建筑电气领域和特殊应急供电场合。随着社会发展,突然的断电必然会给人们正常的生活秩序带来影响,将会造成重大的经济损失。然而,电力故障具有突发性,不以人们的意志为转移,即使电网设施再先进,意外的断电也在所难免。从企业及工业、民用建筑使用情况来看,仅仅靠公用电网还远远不够,必须具备应急供电系统(EPS),其重要性是在事故发生的情况下确保提供所需的应急电力,以有效降低因为断电而造成的损失,为人们生产和生活安全提供保障。因此,EPS也被称为“城市生命线系统”的重要组成部分。二、EPS的组成EPS(Emergency Power Supply)应急电源由蓄电池组、蓄电池充电器、逆变电源以及控制系统组成。在市电正常时EPS控制由市电给负载供电,并由市电通过充电器给蓄电池充电;当市电不正常时,EPS通过蓄电池给逆变器供电,并由逆变器输出交流电来替代市电拖动负载。 图 1 变频器在EPS上应用的系统图三、EPS的分类:EPS按照负载分类一般分为三种:应急照明电源、照明/动力混合应急电源、应急动力电源;对应的负载分别为照明负载、照明/电机混合动力负载、电机负载(消防水泵、风机等)。四、蓝海华腾变频器在EPS上应用的特点根据EPS电源的需求,蓝海华腾公司在高性能的无速度传感器矢量控制的平台上开发了EPS专用变频器,具备较高的性能。可以很好的满足EPS的各种需求,有效的提高了EPS系统性能。 ◆ 直流供电:蓝海华腾变频器有控制电源独立的配电功能,整机提供独立的开关电源直流输入端口,无需改动硬件,可以直接直流供电。通过使用选件卡可实现外接UPS供电。◆ 自动限流技术:在负载超过变频器的过流点时,变频器进行降频限压处理,保证电流不超过变频器的过流点。根据在山东某客户的反映,蓝海华腾18.5KW的变频器,在变频运行在50HZ时,直接启动15KW的电机,...
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发布时间: 2015 - 03 - 20
一、关于静摩擦力矩补偿: 对于说明书提示在转矩给定为零时,调整变频器的静摩擦力矩补偿,其实应改为在给定转矩为2.5% 或3%时,调整静摩擦力矩补偿才有效,才能使电机运行。而且电机表现的状态应该为电机在来回的抖动,即电机已启动,在运行,但速度比较低,而且在来回的晃动时,才能确定静摩擦力矩补偿是不是合适。二、对于系统惯量的补偿: 对于系统惯量,其在高速和低速时,其补偿量是不一样的,需要采用两套参数进行补偿,这样才能在电机的低速,高速时保证负载上的张力不变。三、对于材料惯量的补偿: 根据材料的密度,卷轴的长度,和收取或放卷的卷径进行材料惯量的补偿。四、对于滑动摩擦的补偿: 在空载的情况下,电机在上下限频率之间运行,当转矩为能保证其稳定运行时的最小转矩,其百分量就是对于滑动摩擦的补偿量。五、对于惯量补偿的自学习: 在调试中特别是第一次调试张力控制方案的变频时,对于惯量补偿,摩擦补偿等参数,没有实际的参考值,就很难给定,而且在正常开机时,如果惯量补偿量不准,则会引起变频的速度波动,对于某些纱线等产品,有可能引起绷断,有很多客户对于这种调试是不支持的,因为这会浪费很多材料。特别是在正常运行之后系统又出问题了,在这种情况下,如果要重调参数,客户一般不会很支持。所以,希望在调试时就能通过一个简单的功能,能通过自己的自学习就能得到这些补偿量,然后在运行中再做微调就会使调试简单多了。 调试时,由于在加速时钢丝会松,张力变小;而在减速时,由于正常是需要正常的转矩减去惯量和滑动摩擦补偿等量,如果不能做到,会导致停机时张力变大;这样如果在运行到一半时需要进行加速,减速等问题时,会导致产品的张力不稳定,整卷产品有问题,变成废品。 纵上所述,在对于力矩电机,特别是对于能自动进行补偿的力矩电机,应该采用我司变频器的收放卷功能变频来实现。 为确保替换力矩电机的效果良好,请注意: 1、要搞清原力矩电机的功率等...
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发布时间: 2015 - 03 - 20
一、现场情况: 现场机械与设备:卷纸分切机 蓝海华腾变频器型号:主机 V5H4T 7.5G/11L、收卷机 V6T4T 11T0 电机铭牌参数:主电机额定功率7.5kW、额定转速1440 rpm、额定电流15.4A、基本运行频率50HZ上下轴电机额定功率11kW、额定转速1440 rpm、额定电流22.2A、基本运行频率50HZ二、系统接线图: 图 1三、系统方案:本系统收卷变频器加编码器作闭环控制,提高控制转速精度,接线见上图所示。这里有个计算公式:张力(F)*卷径(D/2)=转矩(T)本系统采用一台主机对纸品进行传动,主机前级的原材料纸卷轴一侧有个制动气阀,避免材料卷轴飞车,材料经过切纸刀片,将纸品切成同宽度的样纸,然后收卷轴将纸样收到卷轴上。现场收卷材料图片可以见后面附图。主机为一台7.5 kW变频器作主拉伸与传动,X1端子作起停设置,AO1输出前级速度给收卷变频器,由AI1模拟通道作线速度给定,调节电位器可以改变主机运行速度。具体端子接线图见上图。收卷机为两台11kW变频器,收卷电机加编码器,提高速度控制精度,有上下两个收卷轴。收卷系统在转矩控制模式下实现恒张力控制,AI1输入速度限定指令,即前级速度限定指令,AI2输入张力给定指令,X1端子作运行停机指令,X2端子作卷径复位。这里要详细说明收卷机是怎么实现恒张力控制的:首先我们要明白由AI2给定的张力指令是力F?还是转矩T?一般的转矩控制时,设置功能码Pd.00=1(H1.00=0),由模拟通道AI给定的是转矩(T),在生产中随着收卷卷径变大,张力(F)会变小。但是我们这里应用的是转矩控制模式有效,即H1.00=1,所以由AI2通道给定的是变频器控制电机出力F,即给定上面公式里的张力(F),在分切卷纸生产中,当由电位器给定张力恒定后,纸张的绷紧程度就一致了,然后增大前级...
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发布时间: 2015 - 03 - 20
一、系统介绍在线材加工设备中,层绕机实现将大工字轮上的成品重新卷绕到小工字轮上。层绕机没有拉伸的功能,一般常用于1mm以上线材的加工。大工字轮和小工字轮分别由不同的电机驱动,工作时两个电机同步运行,一个放线而另一个收线,而且根据需要可以随时切换线材运行的方向,在正向工作和反向工作状态之间切换,即收线的变成放线的,而放线的变成收线的。 图 1 二、工艺介绍正向工作的放线和收线。设备得到启动命令后同时启动并同步加速至设定的运行线速度(一般最大可至30m/s)。大工字轮工作在放线状态而小工字轮工作在收线状态,当收线的小盘逐渐收满,到预定的计米数或者计重数后,系统给出减速和停机的指令后,收线和放线的两台电机同步减速至停机。将收满的小轮取下换上空盘的小轮后,重新启动重复以上工作。反向工作的放线和收线。在上述的正向工作期间,若发现小轮上缠绕的线材不整齐或有压叠,可切换工作状态到反向工作:此时大工字轮工作在收线状态而小工字轮工作在放线状态,设备启动后小轮上的线材被重新缠绕在大轮上,直到小轮上的线材褪尽时,在停车状态下切换到正向工作。同步运行。在设备工作过程中,由于启动运行或系统线速度给定可能随时会调整变化,所以要求收卷电机和放卷电机一定要时刻同步运行。若不同步,要么会造成工字轮上的丝线松散甚至乱线,要么可能造成成品局部的牵伸变形甚至拉断线。所以要求电机运行时力矩控制稳定且响应迅速。空卷满卷启动或停车。在实际工作中,无论当前工字轮上线材缠绕的多少,也就是说无论卷径的大小,都会可能有启动或者停机的要求;特别是大工字轮满卷时,当前的工字轮最重,惯性也最大,加之考虑到摩擦力,系统惯量等因素和空卷时差别很大。所以要求,电机的可以输出的启动转矩要大且稳定,并且随着卷径的变化应补偿该变化引起的实际需求转矩的变化,快速停机时制动转矩大而且输出稳定保证同步性能好。全速度范围内的运行。由于机械设计...
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